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Workflows opérationnels

Une entreprise manufacturière a éliminé les retards de production et augmenté son chiffre d’affaires mensuel de 16 % grâce à la coordination automatisée de la chaîne d’approvisionnement

Industrie manufacturière · Approvisionnement en composants auprès de plusieurs fournisseurs5 semaines, du lancement au premier bon de commande automatisé
Image de marque d’un fabricant industriel, à titre d’illustration
Google Sheets · E-mail au fournisseur
46Bons de commande générés automatiquement
10+Heures économisées / semaine
0Ruptures de stock

PO-2291 — Joints hydrauliques ×340

Fournisseur : Askar Metals

Envoyé

PO-2292 — Supports en acier ×1,200

Fournisseur : Harlan Supply

En attente de confirmation

Pénurie de composants — Ligne 2

Écart détecté entre les prévisions et les stocks

Résolu
10+Heures économisées chaque semaine
16%Croissance mensuelle du chiffre d’affaires
ZéroRetards de production
ÉliminéErreurs manuelles

Le défi

L’équipe calculait manuellement les besoins en composants à partir des prévisions de production, déterminait les pièces spécifiques requises auprès de différents fournisseurs et rédigeait à la main chaque bon de commande. Ce processus prenait plus de 10 heures par semaine et était truffé d’erreurs de calcul. Le cloisonnement des données de stock entraînait des ruptures de stock et des retards de production qui affectaient directement la satisfaction des clients.

Ce que nous avons développé

Nous avons créé un tableau de bord principal permettant un suivi centralisé des stocks. Le client saisit une prévision de production sur deux semaines dans un simple fichier Google Sheets. Le système compare instantanément ces prévisions aux stocks disponibles, calcule les composants exacts nécessaires, puis génère et envoie automatiquement les bons de commande par e-mail aux fournisseurs concernés. Un tableau de bord principal suit en temps réel les niveaux de stock et le statut de tous les bons de commande.

Comment nous y sommes parvenus

1

Centraliser les données d’inventaire

Centralisation des données dispersées sur les fournisseurs et les stocks dans un tableau de bord principal.

2

Automatiser le processus des prévisions aux bons de commande

Mise en place de la logique qui compare les prévisions aux stocks en temps réel et prépare des bons de commande propres à chaque fournisseur.

3

Transmettre le tableau de bord

Mise en place de la vue en temps réel des stocks et du statut des bons de commande que l’équipe utilise désormais au quotidien.

Résultats

L’équipe a récupéré plus de 10 heures de travail de coordination manuelle par semaine. Les retards de production ont été éliminés, contribuant directement à une croissance mensuelle du chiffre d’affaires de 16 %. Les erreurs de calcul manuel ont été éradiquées. Un tableau de bord unique en temps réel surveille désormais toutes les activités des fournisseurs et l’état des stocks.

Services utilisés dans le cadre de cette mission

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